استارتاپی با «پشته‌های فلزی» که می‌تواند مشکل بزرگ گرمای AI را حل کند
زمانی که شرکت Nvidia در ماه مارس سری جدید تراشه‌های گرافیکی Rubin را معرفی کرد، یک خبر مهم اعلام شد: رک‌هایی که با نسخه Ultra این تراشه ساخته می‌شوند (که انتظار می‌رود در سال ۲۰۲۷ عرضه شود)، ممکن است تا ۶۰۰ کیلووات برق مصرف کنند. این میزان تقریباً دو برابر برق برخی از سریع‌ترین شارژرهای خودروهای برقی است.
با افزایش مصرف برق رک‌های دیتاسنتر، یکی از بزرگ‌ترین چالش‌ها خنک نگه‌داشتن آنهاست. یک استارتاپ معتقد است پشته‌های فلزی راه‌حل این مشکل هستند.
شرکت Alloy Enterprises فناوری‌ای توسعه داده که ورق‌های مس را به صفحات خنک‌کننده جامد برای تراشه‌های گرافیکی و قطعات جانبی مثل حافظه و شبکه تبدیل می‌کند؛ این قطعات حدود ۲۰ درصد از بار گرمایی سرور را به خود اختصاص می‌دهند.
تا زمانی که رک‌ها ۱۲۰ کیلووات بودند، به آن ۲۰ درصد اهمیت داده نمی‌شد. اما الان که رک‌ها به ۴۸۰ و رو به ۶۰۰ کیلووات رسیده‌اند، مهندسان باید همه اجزای سرور، حتی رم و تراشه‌های شبکه را با سیستم خنک‌کننده مایع، خنک کنند؛ اجزایی که تا کنون راه‌حل مؤثری برای خنک کردن آنها وجود نداشته است.
«روش Alloy با استفاده از تولید افزایشی (ساخت اشیا لایه‌به‌لایه)، صفحات خنک‌کننده‌ای می‌سازد که می‌توانند در جاهای تنگ قرار بگیرند و فشار بالای خنک‌کننده مایع را تحمل کنند. اما این شرکت از چاپ سه‌بعدی استفاده نمی‌کند. بلکه ورق‌های فلزی را با استفاده از ترکیب گرما و فشار به هم متصل می‌کند. این روش گران‌تر از ماشین‌کاری سنتی اما ارزان‌تر از چاپ سه‌بعدی است.»
نتیجه، یک صفحه خنک‌کننده است که عملاً یک قطعه فلز یکپارچه است؛ هیچ درزی ندارد (برخلاف روش ماشین‌کاری) و کاملاً جامد است (بر خلاف نسخه‌های چاپ سه‌بعدی که متخلخل هستند). “ما به خصوصیات فیزیکی ماده خام دست پیدا می‌کنیم و مس مثل زمان ماشین‌کاری، مقاوم باقی می‌ماند.”
اکثر صفحات خنک‌کننده با ماشین‌کاری ساخته می‌شوند و هر نیمه جداگانه تراش داده می‌شود و سپس دو نیمه با فرایند Sintering (ذوب ذرات فلز با گرما) به هم متصل می‌شوند که باعث ایجاد درز و احتمال نشتی می‌شود. اما فرآیند “Stack Forging” آلیاوی، صفحات بدون درز می‌سازد.
این روش می‌تواند ویژگی‌های ریز با ابعاد ۵۰ میکرون (نصف قطر تار مو) ایجاد کند و این یعنی جریان خنک‌کننده بیشتر و کارایی حرارتی تا ۳۵ درصد بهتر نسبت به رقبا.
بخاطر پیچیدگی‌های تولید، بیشتر طراحی داخلی صفحات توسط خود شرکت انجام می‌شود. مشتریان مشخصات و ابعاد را ارائه می‌کنند و نرم‌افزار اختصاصی آلیاوی، طرح مناسبی برای ساخت ارائه می‌دهد.
فرآیند تولید و تضمین کیفیت
در کارخانه آلیاوی، رول‌های مس ابتدا آماده و برش می‌شوند. ویژگی‌های قطعه با لیزر برش داده می‌شوند و قسمت‌هایی که نباید به هم بچسبند، با یک ماده بازدارنده پوشش داده می‌شوند. هر قطعه ثبت و روی هم قرار می‌گیرد و در نهایت با دستگاه ورق‌جوش، لایه‌ها با ترکیبی از فشار و گرما به هم متصل و به یک قطعه یکپارچه تبدیل می‌شوند.
«مدیرعامل آلیاوی گفته این شرکت با تمام نام‌های بزرگ دیتاسنتر همکاری دارد، هرچند جزئیات را افشا نکرده است. در ابتدا این فناوری برای آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شد اما با رشد تقاضا از دیتاسنترها، فرایند برای مس که هدایت حرارتی و مقاومت به خوردگی بالایی دارد، بهینه‌سازی شد. با معرفی محصول در ژوئن، استقبال گسترده‌ای شکل گرفت.»
این فناوری می‌تواند به مراکز داده کمک کند تا با مصرف کمتر برق، تراشه‌های قدرتمندتری را خنک کنند و از از دست دادن کارایی یا خطر گرم شدن بیش از حد جلوگیری کنند.
این استارتاپ اکنون در حال گسترش تولید و همکاری با شرکت‌های بزرگ فناوری است تا این راه‌حل را در سطح صنعت معرفی کند.
